BHP1/1B0D6.2/6.2T0L0/L0-F双联泵

一对相互咬合的齿轮组成，依靠咬合旋转达到输送流体的泵叫齿轮泵。齿轮泵主要由齿轮、泵体、轴、端盖、轴泵等组成。齿轮泵调节liuliang只能在进入口阀调节，排出口阀在运转中全部打开，避免发生故障。齿轮泵运行维护起动：（1）启动前检查全部管路法兰，接头的密封xing。（2）盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。（3）启动应向泵内注入输送液体。（4）启动前应全开和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。（5）验证电机转动方向后，启动电机。停车：（1）关闭电动机。（2）关闭泵的进、出口阀门。泵fuzhu的挤出过程中，泵入口端的压力Pi总是被挤出机调节驱动速度而有效地选择。如果入口端的压力开始上升，则螺杆速度减少，反之亦然。因此自动控制设备和积分控制模块通常被采用。

外啮合齿轮泵由于其成本低，构造简单，制造容易，广泛地应用于各种工程机械场合。齿轮泵泄漏损失一般发生在两个部位：①齿圆和泵体内孔间的径向间隙；②齿轮两侧面与前后盖板之间的端面间隙。转动的齿轮在齿面上受到径向间隙中的液体粘xing阻力。径向间隙越小，间隙中的液体的速度剃度越大，则摩擦阻力越大；反之，则泄漏损失大，容积低。本文从理论上推出外啮合齿圆和泵体内孔间的较佳理论间隙，使泄漏损失和摩擦损失之和较小。随着间隙减小，齿轮与泵体内孔间的摩擦力会渐渐增加，亦即齿轮所需的转矩增加，机械便会降低。齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件，在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类。内啮合齿轮泵具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点，并且由于齿轮同向旋辑相对滑动速度小、磨损轻微、使用寿命长、liuliang脉动远比外啮合齿轮泵小，因而压力脉动和噪声都比较小。同时，内啮合齿轮泵允许使用较高的转速，可获得较高的容积。齿轮泵的困油现象是影响齿轮泵发展的一个重要方面，也是齿轮泵的重要特xing之一。

由于直齿齿轮泵在价格、可靠xing、寿命和自吸能力上占有youyue，得到了广泛的应用，近30年来，国内外学者对直齿轮泵的困油现象做了大量研究，研究了多种解决困油的方法。随着斜齿齿轮泵应用的日益增加，对斜齿轮泵进行困油特xing分析就显得比较重要，目前还比较缺乏这方面的理论研究。一般来说，斜齿齿轮泵都采用卸荷槽的办法来解决其困油问题，但有时效果并不是很理想，而且这种方法也增加了齿轮泵的制造难度。斜齿齿轮的重合度是影响斜齿齿轮泵困油的关键参数，适当选择螺旋角可以fangzhi困油现象的发生，这样不但降低了制造难度，而且大大提高了齿轮泵的xing能。本文从理论上分析了外啮合斜齿齿轮泵在工作时的困油过程及其与齿轮端面啮合重度的关系，得出了齿轮泵无困油重合度计算公式。齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件，在结构上可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两大类。内啮合齿轮泵具有结构紧凑、尺寸小、重量轻等优点，并且由于齿轮同向旋辑相对滑动速度小、磨损轻微、使用寿命长、liuliang脉动远比外啮合齿轮泵小，与外啮合齿轮泵相比内啮合齿轮泵能承受高压。内啮合齿轮泵能否承受高压与轮齿强度和齿轮轴的刚度密切相关，但由于在内啮合齿轮泵设计中选择参数缺乏足够数据，所以用强度或许用应力作为判据时，都通过选取适当的anquan系数近似控制齿轮泵的可靠xing要求。考虑到计算结果和实际情况有一定偏差，为保证所要求的可靠xing，需使计算允许的承载能力有必要的anquan裕量，显然所取的数据越准确，计算结果与实际偏差越小，经济xing和可靠xing就加统一。影响齿轮泵强度的力主要是作用在齿轮泵齿轮轴上的径向力，它是由沿齿轮圆周液体压力产生的径向力和由齿轮啮合产生的径向力组成。过大的径向力会导致齿轮轴刚度不足，这会导致沿齿宽接触不良而产生偏载，恶化了齿轮的啮合，影响啮合的精度，降低寿命；过大的轮齿弯矩也会影响齿轮的啮合，甚至造成轮齿断裂，所以详细分析齿轮轴所受径向力，推导出较大径向力和较大弯矩及它们发生的位置，为强度和刚度计算提供准确的数据非常重要。

BHP1/1B0D1.4/1.4T0L0/L0-F BHP1/1B0D2.1/2.1T0L0/L0-F BHP1/1B0D3.5/3.5T0L0/L0-F BHP1/1B0D2.8/2.8T0L0/L0-F BHP1/1B0D4.1/4.1T0L0/L0-F BHP1/1B0D5.2/5.2T0L0/L0-F BHP1/1B0D6.2/6.2T0L0/L0-F BHP1/1B0D7.6/7.6T0L0/L0-F BHP1/1B0D9.3/9.3T0L0/L0-F BHP1/1B0D11.0/11.0T0L0/L0-F BHP1/1B0D13.8/13.8T0L0/L0-F